Ante el creciente problema de desechos y los recursos finitos la sociedad y finalmente también la legislación están exigiendo un replanteamiento – de todos nosotros. Es necesario impulsar el reciclaje y pensar y trabajar en ciclos continuos – a favor de un ambiente que valga la pena vivir, hoy y en el futuro.
Como fabricantes de colchones de muelles, llevamos más de dos décadas dedicándonos al reciclaje de los materiales de los muelles. Durante este tiempo, hemos adquirido amplios conocimientos sobre los procesos de reciclaje. Los materiales de nuestros colchones de muelles pueden reciclarse. Gracias a nuestra propia máquina de reciclaje para los residuos de producción, vamos adquiriendo continuamente experiencia en el tratamiento y la reutilización de materiales.
Sin embargo, eso no es suficiente para nosotros: Gracias a sus muchos años de experiencia en el desarrollo de sistemas de muelles orientados al reciclaje, AGRO crea soluciones de alta calidad para diferentes tipos de muelles. Crear condiciones en las que una carcasa usada se puede convertir en una carcasa nueva sin pérdida de calidad – esto es el pensamiento que nos impulsa. Así se crea ‘confort para dormir de próxima generación’ en pleno sentido de la palabra.
Nuevo: 100% circular
Estamos orgullosos de anunciar que en junio de 2022 se dará un gran paso: A partir de ahora, nuestro portafolio AGRO producido en la planta de Bad Essen será 100% circular. Todos nuestros muelles ensacados siguen el diseño de AGRO Uni. Usted tiene la opción de desarrollar su colchón de muelles circulares tanto con material basado en PES como en PP. Al mismo tiempo, ya podemos ofrecerle el primer muelle ensacado fabricado con tejido reciclado.
Estamos profundamente convencidos de que es nuestra responsabilidad dar este paso hacia la economía circular ahora – y nos gustaría motivar a nuestros clientes para que nos acompañen.
¡Hagamos que dormir sea más sostenible!
Esta serie incluye diversas especificaciones. Contáctenos – Sería un placer para nosotros poder proporcionarle información más concreta y ayudarle a encontrar «su» A.NEXT
A.NEXT Uni – Pocket PES
Unificación del pegamento y la tela no tejida
- Una carcasa completamente capaz de C2C – un hito en el desarrollo de carcasas
- Tres componentes, dos ciclos: La tela no tejida y el pegamento son de base de poliéster y pueden ser fundidos y reciclados juntos después de ser separados del alambre
- La tecnología Uni PES está disponible para algunas carcasas ensacadas seleccionadas de la gama AGRO
La base perfecta para su para su ‘colchón de carcasas ensacadas de próxima generación’ en la gama alta
A.NEXT Uni – Pocket PP
Unificación del pegamento y la tela no tejida – Segunda parte
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Carcasa ensacada circular basada en la tecnología común de tejido PP en combinación con un pegamento PP innovador
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Tres componentes, dos ciclos: La tela no tejida y el pegamento son de base de PP y pueden ser fundidos y reciclados juntos después de ser separados del alambre
La solución circular para el mercado de gran volumen
A.NEXT Arise
Con tejido en base reciclada
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La primera carcasa ensacada basada en tejido PP reciclado
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Tres componentes, dos ciclos: La tela no tejida y el pegamento son de base de PP y pueden ser fundidos y reciclados juntos después de ser separados del alambre
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La tecnología Arise está disponible para algunas carcasas ensacadas seleccionadas de la gama AGRO
Un punto de atracción con la ventaja añadida de la sostenibilidad
A.NEXT Pure – Bonnell y LFK
Sencillo y bueno
- Alto nivel de estabilidad y ventilación gracias a un sistema de muelles fabricado con un único material.
- Un material, un ciclo: El alambre se tritura y se funda – se crea un alambre nuevo
El origen de los sistemas modernos de muelles.