Nachhaltigkeit bei AGRO
Wir können nicht in die Zukunft schauen – aber wir können aktiv daran mitarbeiten, dass unsere Kinder und Enkel eine Welt erfahren, die lebenswert ist. Klimaschutz und ein nachhaltiger Umgang mit Ressourcen gehören für uns zu den wichtigsten Themen unserer Zeit.
Als Familienunternehmen prägt uns traditionell der Generationsgedanke. Früh haben wir angefangen, Produkte und Prozesse unter dem Aspekt der Nachhaltigkeit zu prüfen und zu hinterfragen. Unsere klare Vision, damals wie heute: die Zukunft der Federkerntechnologie aktiv mitzugestalten.
Das ist unsere Verantwortung. Die Materialien des Federkerns können recycelt werden. Mit unserem Know-how in den Bereichen Recycling, Materialtrennung und Produktion entwickeln wir Produkte und Prozesse kontinuierlich weiter.
Ein Ansatz, der unser gesamtes Produktportfolio prägt. Egal, für welchen AGRO-Federkern Sie sich entscheiden.
Zertifizierungen
- DIN EN ISO 50001 Energiemanagement
- DIN EN ISO 14001 Umweltmanagement
- OEKO-TEX® STANDARD 100, Anhang 6, Produktklasse I (Zertifikat: 10.0.77270)
- DIN EN ISO 9001 Qualitätsmanagement
- LGA-Qualitätszertifikate für alle AGRO-Produktgruppen
Produktqualität, die sich auszahlt
- Hochwertiges Rohmaterial, funktionierende Produktkonzepte und sorgfältige Verarbeitung bilden eine grundlegende Basis
- Geprüfte Dauerhaltbarkeit über den gesamten Lebenszyklus hinweg – für effektiven Ressourcenschutz
Stetige Produktentwicklung
- Kontinuierliche Weiterentwicklung von Produkten und Prozessen mit Fokus auf Materialtrennung, Wiederverwertung und recyclingorientierte Produktkonzepte
- Entwicklung des ersten Federkern-Prototyps aus biologisch abbaubaren Materialien bereits 2013
- Entwicklung von Federkernen speziell für schaumfreie und recyclingoptimierte Matratzen seit 2018
- AGRO gehört zu den ersten Herstellern, die C2C-fähige Taschenfederkerne entwickelt haben.
Konsequentes Abfallmanagement und Recycling
- Enge Kooperation mit einem lokalen Recyclingunternehmen seit mehr als 20 Jahren
- Eigene Federkern-Recyclingmaschine zur Aufbereitung des
- Produktionsausschusses und Rückführung in den Kreislauf
- Konsequente Trennung von Abfällen in aktuell rund 30 verschiedene Arten
- Einsatz von Mehrwegsystemen, wo immer möglich – unter anderem ein eigenes Pfandsystem für Paletten
Kontinuierliche Optimierung der Energieeffizienz
- Permanente Verbesserung von Abläufen und Investition in neueste Technologien
- Interne Entwicklung von Maschinen mit höchster Energieeffizienz
- Hochmoderne Kompressorensteuerung
- Zukunftsweisendes, auf Maschinenabwärme basierendes Heizsystem
- Einsatz von LED-Beleuchtung und intelligenten Beleuchtungssystemen
- Aktive Mitgliedschaft in einem zertifizierten regionalen Energieeffizienz-Netzwerk (REGINEE Osnabrück – Emsland – Grafschaft Bentheim)
- Ständige Weiterbildung von Mitarbeitern sowie Ausbildung von Azubis zu Energiescouts
Zukunftsgerichtete Mobilität
- Neueste Abgasnorm bei allen Fahrzeugen im Fuhrpark, inklusive der LKW
- Steigender Anteil von E-/Hybridfahrzeugen
- E-Ladesäulen auf dem Firmengelände
- Einsatz von E-Staplern in der Logistik
Maßnahmen in Transport und Logistik
- Kurze Wege durch gruppeneigenen Lieferanten von Draht, Maschinen und Ersatzteilen direkt auf dem eigenen Firmengelände in Bad Essen
- Weitere Hauptlieferanten aus Deutschland und den europäischen Nachbarländern
- Eigener Bahnanschluss zur umweltfreundlichen Anlieferung des Walzdrahtes über die Schiene
Ausgesuchtes Rohmaterial
- Herstellung des Drahts in unserem gruppeneigenen Drahtwerk
- Produktionsprozesse ohne Hilfsstoffe wie Salzsäure, Blei oder Erdgas
- Mechanische Entzunderung statt klassischer Beizverfahren
- Maßnahmen wie Wärmerückgewinnung, optimierte Wasserkreisläufe und gezieltes Abfallmanagement als Bestandteil der kontinuierlichen Prozessentwicklung
- Zusammenarbeit mit weiteren Lieferanten und Institutionen zur zielgerichteten Weiterentwicklung von Material und Verfahren
Optimierte Verpackung
- Rollpack-Komprimierung der Federkerne für volumensparende Lagerung und Logistik
- Voll recycelbare Verpackung